Система магнитного смешивания ITD

Одноразовая система обработки жидкостей ITD состоит из трех основных компонентов: смесительного бака, приводного блока и блока управления. Конструкция системы основана на технологии магнитного смешивания с нижним креплением для обеспечения оптимального смешивания жидкости с жидкостью и твердой жидкостью с низкой вязкостью.

Устранение необходимости в механических валах и уплотнениях, а также конструкция керамических подшипников и шариков обеспечивают минимальный риск осыпания частиц и утечки. Особенности конструкции также упрощают установку мешков.

Размеры варьируются от 50 л до 2000 л, а другие объемы доступны по индивидуальному заказу. ITD может быть интегрирована с тензодатчиками, контролем pH и проводимости в процессе, контролем и управлением температуры и записями данных.

Вы также можете настроить конструкцию оборудования для ваших конкретных задач смешивания. Дно контейнера для смешивания спроектировано с уклоном 1°, что обеспечивает легкий слив и низкий объем удержания. Семейство ITD подходит для широкого спектра технологических сценариев, таких как подготовка буфера, подготовка среды, удержание промежуточных продуктов, инактивация вирусов и окончательная формулировка.

Особенности и преимущества

• Bottom mounted magnetically coupling mixing technology
• Front door for easy bag loading and cleaning
• Adopting disposable biopharmaceutical process, no need for repeated sterilization by washing;
• Configure electrode mounting bracket
• Modular design, Select configurations based on customer needs
• pre-defined communication interface requests, such as DCS or SCADA
• Optional jacket and thermal insulation layers with efficient heat exchange performance, allowing efficiently heat and cool the liquid in mixing tank
• On line temperature control, weight, pH, conductivity monitoring and data management.
• 1% slant design for the bottom of the mixing bunker, which effectively reduces residual liquid.

Применение

• Culture medium preparation;
• Buffer solution preparation;
• Intermediate product treatment;
• Semi-finished product preparation;
• Virus inactivation;